Speisekarte
L&H nutzt hochpräzise Formkonstruktions- und Fertigungstechnologien für Automobilteile, kombiniert mit Spritzgusstechniken wie Mehrpunktinjektion und Heißkanalsystemen, um komplexe Kunststoffteile zu bilden. Metallteile werden 5-Achsen-CNC-Bearbeitung unterzogen, um präzise Abmessungen und komplexe Oberflächen zu gewährleisten, ergänzt durch Oberflächenbehandlungen wie Spritzen, elektrophoretische Lackierung und Eloxierung, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Strenge Maßmessungen und Funktionstests gewährleisten die Einhaltung strenger Standards der Automobilindustrie.
Unser Unternehmen verwendet hochpräzise CNC-Bearbeitung und Reinraum-Spritzguss, um RF- und Millimeterwellenkomponenten herzustellen, wobei Mikrobohr- und Ultraschallschweißtechnologie verwendet wird, um eine enge Montage zu gewährleisten. Das Gehäuse des Signalwandlers ist präzise spritzgegossen und mit mehreren Schichten behandelt, um die elektromagnetische Verträglichkeit zu verbessern. Automatisierte visuelle Inspektionen und elektrische Leistungstests werden während des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte den strengen Standards für Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsgeräte entsprechen.
L&H Betrieb in einer Reinraumumgebung nach ISO 13485 für das Spritzgießen von Komponenten für medizinische Geräte mit hochtransparenten Kunststoffen in medizinischer Qualität wie PC und PMMA zur Bildung eines hochglänzenden Gehäuses. Mechanische Teile werden mit CNC und Elektroerosionsbearbeitung (EDM) präzise bearbeitet, um die Genauigkeit komplexer Strukturen zu gewährleisten. Strenge aseptische Verpackungen und mehrere Biokompatibilitätstests garantieren die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte.
Das Unternehmen nutzt hochsteife 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren in Kombination mit Präzisionsmontagelinien und Roboterautomatisierung, um komplexe mechanische Teile herzustellen. Schlüsselkomponenten werden nitriert und präzise geschliffen, um Verschleißfestigkeit und Präzision zu erhöhen. Die Qualitätskontrolle umfasst eine Koordinatenmessmaschine (CMM)-Inspektion und ein Echtzeit-Überwachungssystem, um die hohen Festigkeits- und Präzisionsanforderungen von industriellen Automatisierungsgeräten zu erfüllen.
L&H verwendet PPS, PEEK und andere hochtemperaturbeständige Materialien zum Spritzgießen und zur hochfesten Metallverarbeitung, um Schlüsselkomponenten von Energieanlagen herzustellen. Die Oberflächenbehandlung umfasst Phosphatieren, Eloxieren und thermisches Spritzen, um die Korrosions- und Abriebfestigkeit zu erhöhen. Die Produkte wurden durch Umweltsimulationstests (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration) getestet, um einen stabilen Betrieb unter rauen Bedingungen zu gewährleisten und die langfristige Zuverlässigkeit neuer Energie und traditioneller Energieausrüstung zu unterstützen.
Das Unternehmen produziert Kunststoffteile für Smart-Home-Gehäuse und Gebäudestrukturen unter Einsatz von Multimaterial-Co-Spritzgusstechnologien und effizienter Formenbau. Lasermarkierung und UV-Beschichtungsverfahren verbessern die Funktionalität und Ästhetik der Produkte. Automatisierte Montagelinien sorgen für Produktkonsistenz, und Mehrpunkt-Qualitätsprüfungen decken Abmessungen, mechanische Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit ab, um den Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen intelligenter Gebäude gerecht zu werden.
Bereit loszulegen? Kontaktieren Sie uns noch heute.
E-Mail:anna@lh-pd.com