メニュー
L&Hは、自動車部品の高精度金型設計および製造技術を採用し、多点射出およびホットランナーシステムなどの射出成形技術と組み合わせて複雑なプラスチック部品を形成します。金属部品は、正確な寸法と複雑な表面を確保するために5軸CNC加工を受け、スプレーコーティング、電気泳動塗装、陽極酸化などの表面処理を補完し、耐食性と美学を高めます。厳格な寸法測定と機能テストにより、自動車業界の厳格な標準への準拠が確保されます。
当社は、高精度CNC機械加工とクリーンルーム射出成形を利用してRFおよびミリ波部品を製造し、微掘削および超音波溶接技術を採用して密接な組み立てを確保しています。信号変換器ハウジングは、精密射出成形と多層表面処理を備えており、電磁互換性を高めています。自動目視検査と電気性能テストは生産全体を通じて実行され、製品が高速通信デバイスの厳格な基準を満たしていることを確認します。
L&Hは、医療機器部品の射出成形用ISO 13485準拠のクリーンルーム環境で動作し、PCやPMMAなどの医療グレードの高透明プラスチックを使用して高光沢ハウジングを形成しています。機械部品は、複雑な構造の精度を確保するために、CNCおよび放電加工(EDM)を使用して精密加工されています。厳格な無菌パッケージと複数の生体適合性テストにより、製品の安全性と信頼性が保証されます。
同社は高剛性の5軸CNCマシニングセンターと精密組立ラインとロボット自動化を組み合わせて複雑な機械部品を製造しています。主要なコンポーネントは窒化および精密研削を行い、耐摩耗性と精度を向上させます。品質管理には、産業オートメーション機器の高強度と精度の要件を満たすための座標測定機(CMM)検査とリアルタイム監視システムが含まれます。
L&Hは、PPSやピーク射出成形や高強度金属加工などの耐熱材料を使用して、主要な電力機器部品を製造します。表面処理には、耐食性および耐摩耗性を高めるためのリン酸塩、陽極酸化、熱噴霧が含まれます。製品は環境シミュレーションテスト(温度、湿度、振動)を受け、過酷な条件下での安定した運転を確保し、新エネルギーおよび従来の電力機器の長期的な信頼性をサポートします。
同社は、多材料共射出成形技術と効率的な金型製造を適用して、スマートホームハウジングや建築構造用プラスチック部品を製造しています。レーザーマーキングとUVコーティングプロセスにより、製品の機能性と美学が向上します。自動化された組み立てラインは、安全性と耐久性に対するスマートビルの要求を満たすために、寸法、機械的性能、耐候性をカバーする多点品質検査を行い、製品の一貫性を保証します。
始める準備はできましたか？今すぐお問い合わせください。
Eメール：anna@lh-pd.com